束管检测系统管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封;发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3~5分钟,后用0.3~0.5兆帕的压力吹,一般吹20分钟),除水后要复查管路的气密性。应经常检查管路系统,定期打开接管箱、除水器,排出积水。应经常检查监测探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。
采用埋管抽气法观测采空区气体浓度分布,此次采空区内的气体成分采用埋管抽取检测,测定范围大约距工作面200m左右,每间隔50m设一个测点,保持采空区内部进回风侧各3个测点,上下顺槽同时观测。待氧气浓度低于5%以下,观测即可结束。
在工作面两顺槽沿底板靠近煤壁铺设单芯束管,束管在铺设过程中使用3英寸钢管作为保护套管,为了监测采空区真实气体分布,防止采空区积水堵塞束管,并便于束管埋设,进回风侧煤柱壁处预埋的束管进气口距离底板高度为1.5m以上,固定于煤壁锚网上防止滑落。具体分布如图所示。
进风侧的1﹑2﹑3号测点在不取气时用塑料密封好,放置在隐蔽地点,加以保护。其中,1﹑2﹑3号测点由于与束管监测系统相连过于麻烦,所以需要利用抽气泵进行采样分析。另外,在工作面回风巷道设置四个人工取气测点,编号为4、5、6号点。组织专人每天用球胆(气囊)取气,送至地面色谱站用取气色谱分析法测定,不能使用便携仪器测定,同时记录当时测点的温度。
采空区的气体成份采用埋设束管进行抽气以便分析测定。束管在铺设过程中应使用1.5英寸钢管作为保护套管,为了便于区分不同的测点,束管应使用不同颜色的束管,直径8mm,束管端头应使用过滤式探头。每根束管负责一个测点的气样,为了防止采空区积水堵塞束管,每个探头抬高0.5m以上。同时在探头外用留有孔的铁箱罩住,以防挤压,整个管路需要尽量贴近煤壁,探头必须固定在煤壁下方,防止采煤过程中倒下。引线从1.5英寸的钢管内拉出。在铺设的过程中还应注意以下三点:
1)每个测点的探头都应在引出的过程中标示清楚其具体测点号;
2)在铺设探头的过程中,所有的管路应紧切煤体以减少垮落压断的可能性。
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