矿用水泥背板,学名为钢筋混凝土背板,主要由水泥钢筋制作长方体型背板,可用于煤矿井下巷道支架护帮起到支撑作用,其牢固性强、有较强的抗弯性能和抗压性能,质量较轻,便于井下矿工方便操作,给工作带来便利。可根据客户需要定制水泥背板,其牢固性能好,操作方便,寿命长,得到客户的好评.
煤矿井下钢筋混凝土背板施工方法,背板施工首先在回风巷内由一侧向另一侧位置挑顶作业,待上部施工完毕后在下部巷道内侧装机开挖基础→绑钢筋→浇筑混凝土→墙上梁→铺顶上工字钢,并充填黄土捣实,后形成风桥.与原料石风桥施工相比,本发明的优点在于,上巷挑顶支护后形成巷道,下巷侧装机开挖基础及丁字口四个边角并支护后进行绑扎钢筋—支模—浇筑混凝土墙体—上梁及铺设工字钢—满铺水泥背板—黄土充填捣实,后形成风桥.施工工序虽多,但施工工期短,安全系数高,减轻了劳动强度,后期维护较少,不易变形.
锚网索(喷)巷道顶板管理
(一)锚杆(索)施工必须坚持由外向里、先上后下的原则,当班施工的锚杆(索)必须当班安装完毕。
(二)钻锚杆(索)眼前首先敲帮问顶,做好临时支护,再按规定的眼位和眼深钻进,钻进结束将眼内的岩(煤)粉冲洗干净并排除积水。
(三)坚持全断面一次成巷,所有锚杆(索)一次支护到位,受条件限制不能一次支护到位时,锚杆(索)滞后数量、部位及滞后距离等要根据巷道围岩情况在作业规程中明确规定,条件发生变化时,要及时修改或补充。
(四)锚杆(索)孔深度偏差0~+50mm,锚杆(索)安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设与连接符合设计要求,锚杆(索)间距、排距偏差-100~+100mm,锚杆露出螺母长度10~50mm(全螺纹锚杆10~100mm),锚索露出锁具长度150~250mm,锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直,小不小于75°,抗拔力、预应力不小于设计值的90%。
(五)每30~50m巷道或每300根锚杆至少检查一组锚杆锚固力,每组抽查3根锚杆进行锚固力测试,并做好记录。
(六)锚喷巷道掘进后必须及时喷射混凝土封闭围岩。喷射混凝土前必须检查荒断面是否符合设计要求,欠挖部分进行必要的扩刷;检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求;巷帮喷射混凝土时必须先挖出基础,基础深度不小于100mm。检查发现的问题必须处理后再喷射混凝土。喷射混凝土前必须冲洗岩面。
(七)锚喷巷道复喷成巷距迎头的距离可根据围岩情况合理确定,并在作业规程中明确规定。
内蒙古水泥背板生产厂家 山西煤矿用钢筋混凝土背板厂家
鄂尔多斯行业设备相关信息
3天前
11月12日
11月10日
11月9日
11月9日
11月7日
11月1日
11月1日
10月31日
10月30日